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机床铸件的公差指及铸造特点

时间:2016-01-22 作者:创新工量具
机床铸件的尺寸精度取决于工艺设计及工艺过程控制的严格程度,铸件尺寸精度要求越高,对因素的控制应越严格,铸件生产成本相应地也要有所提高。

机床铸件的尺寸精度取决于工艺设计及工艺过程控制的严格程度,铸件尺寸精度要求越高,对因素的控制应越严格,铸件生产成本相应地也要有所提高。必须有科学的标准来协调供、需双方的要求。

我国标准《铸件尺寸公差》采用ISO8062—1994版《铸件尺寸公差制》。它是设计和检验件尺寸的依据,具体规定了砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造、熔模铸造等方法生产的各种铸造金属及合金的机床铸件,铸铁方箱,检验平台,尺寸公差,包括铸件基本尺寸公差值,所规定的公差是指正常生产条件下通常能达到的公差。

机床铸件基本尺寸即铸件图上给定的尺寸,应包括机械加工余量。公差带应对称分布。有特殊要求时,也可非对称布置,并应在图样上注明或技术文件中规定。装配平台,火工平台壁厚尺寸差一般可降低一级,例如,图样上一般尺寸公差为CT10级,则壁厚尺寸公差为CT11级。当要限制错箱值为,应标出大错箱值。

机床铸件主要是用于机床的平板制造,简单介绍一下铸造特点。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件,在进行工艺设计时,应考虑使用。

机床铸件铸造过程的基本特点:充填速度、压力可适当调整。大型机床铸件铸造所用的铸型,有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件,非金属铸型多用于单件小批量生产,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造,而生产中采用较多的还是砂型。但大型机床铸件铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高,型腔中的气体,全靠排气道和砂粒孔隙排出。

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