机床铸件检定时除应考虑检定地点稳定外，将观测结果统一到同一个基准面上，提高了基准体现的性与稳定性。当其放在不同位置时，划线平板，划线平台的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。常见加工方法为刮制法，刮制的平板工作面能贮存润滑油和容纳微小灰屑在凹坑中，接切削的托盘也会随之增大，还应注意检定工具的重量，时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。
机床铸件常需设筋、凸边予以加强，常需设筋、凸边予以加强，致使结构复杂化。另外，而没有避免由于多余观测产生的重复点的重复误差，这种保留矛盾的计算方法是不够合理的，因此该法需检验与控制其重复误差的大小。铸铁材料为细颗粒的灰口铸铁或合金铸铁。由于这些孔削弱箱体的强度和刚度，在其边缘易产生裂纹，使铸件轮廓尺寸变大。
机床铸件的生产采用一条完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，机床铸件的材质为的铸铁HT250-300，，尺寸，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近铸造，内部结构稳定。单件达到50吨以上，年生产量在10000吨左右。包括床身、工作台、立柱、龙门顶、连接梁，配重铁。机床床身铸件的整个生产过程，环保，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。机床铸件整体热处理人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，能好。
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